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湖北安耐捷炉衬材料有限公司

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济南酸性炉衬材料批发服务至上「在线咨询」

发布时间:2022-06-15 15:31:41        







焦炭在高炉中不熔化,只是到风口前才燃烧气化,少部分焦炭在还原氧化物时气化成CO。而矿石在部分还原并升温到1000~1100℃时就开始软化;到1350~1400℃时完全熔化;超过1400℃就滴落。焦炭和矿石在下降过程中,一直保持交替分层的结构。由于高炉中的逆流热交换,形成了温度分布不同的几个区域,①区是矿石与焦炭分层的干区,称块状带,没有液体;②区为由软熔层和焦炭夹层组成的软熔带,矿石开始软化到完全熔化;③区是液态渣、铁的滴落带,带内只有焦炭仍是固体;④风口前有一个袋形的焦炭回旋区,在这里,焦炭强烈地回旋和燃烧,是炉内热量和气体还原剂的主要产。




冷却系统:早期的小高炉炉壁无冷却设备,19世纪60年代高炉砖衬开始用水冷却。冷却设备主要有冷却水箱和冷却壁两种。因高炉各部分热负荷而异。炉底四周和炉缸使用碳砖时采用光面冷却壁。炉底之下可用空气、水或油冷却。炉腹使用碳砖时可从外部向炉壳喷水冷却,使用其他砖衬时,用冷却水箱或镶砖冷却壁。炉腰和炉身下部多采用传统的铜冷却水箱,左右间距250~300毫米,上下间距1~1.5米。炉身上部可采用各种形式的冷却设备,一般用铸铁或钢板焊接的冷却水箱。近几年来炉腰和炉身有的用镶砖冷却壁汽化冷却。但炉身下部由于热负荷较高,多改用强制循环纯水冷却;炉喉一般不冷却。冷却介质过去使用工业水,改用软水和纯水。直流或露天循环供水系统也已被强制循环供水系统所代替,后者优点是热交换好、无沉淀、消耗水量少等。


一、高炉结瘤事故的预防:高炉结瘤的原因是多种多样的,其基本成因是已熔化的物质再凝结,并粘附于炉墙上逐步长大,对其成因应提前采取预防措施,防止高炉结瘤事故的出现。1)稳定原燃料质量原燃料质量差、含粉量大,在低料线时极易导致粉末聚集,诱发上部结瘤;同时,粉末聚集层下到软熔带时易引发透气性变差,出现小崩料和小滑尺现象,控制不当易诱发炉凉等事故,影响高炉冶炼的正常进行。原燃料质量差,容易导致炉况失常,出现难行悬料,使得顶温升高,不能得到有效控制,极易导致上部结瘤。为此,在生产***中,应根据原燃料质量确定高炉的冶炼方案,保证高炉稳定顺行,对小的炉况波动进行先期处理,防止出现大的炉况失常。






2)禁止长期低料线作业

长期低料线作业会破环高炉顺行,使装料制度受到严重***,同时可导致高炉热制度被打乱,使高炉温度场紊乱继而诱发炉墙结厚甚至结瘤。根据低料线作业的具体原因应采取不同的针对性措施,对上料能力不足的应选择适宜的批重,用提高料车满载率来提高上料能力,保证高炉满料线率。对由于设备故障造成的低料线,应采取相应的措施予以调剂,应注意在赶料线时可采取适当发展边缘的装料制度,根据料线的深度加足净焦或适当减轻负荷,确保高炉炉温充沛、炉况稳定顺行。




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