炉衬材料用途服务至上「多图」

由于高炉生产是连续进行的，一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300℃），喷入油、煤或等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。

6）及时消除炉墙结厚

炉墙结厚如果处理不当或处理不及时，极易引发高炉结瘤。因此，对炉墙结厚征兆应及时采取果断措施进行处理，在高炉强化冶炼时不定期采取发展边缘的装料制度或采取降低冶炼强度的操作措施对炉况进行适当的预防性处理，防止出现结瘤事故。

7）减少附加料大量入炉

附加料低熔点化合物大量入炉，在条件具备时便会引发高炉结瘤事故。为此，在生产***时应控制好生产节奏，确定附加料大配入量，调整好炉料结构，使生产***在受控状态下有序运行，防止高炉结瘤事故的发生。

二、高炉结瘤事故的处理

1）综合判断，下化中洗上炸

在炉况失常时，应临时成立炉况处理***小组，控制方案和措施由高炉操作者具体实施。 ***小组在对高炉炉况进行综合判断得出结论时，应在充分研讨的基础上，确定处理炉况方 案。在对炉瘤部位进行判断后，应采取下部化中部洗上部炸的措施，对中下部炉瘤应以集中 加串焦或加洗炉料进行洗炉，用高温煤气流冲刷的方式予以处理；同时，要调整好相应的送 风制度和装料制度，使其达到预期的效果。

2）制定措施，降料面露炉瘤

对上部炉瘤，应果断做出炸瘤决定，及早制定炸瘤措施，确定炉瘤位置，加长探尺降料面，将炉瘤，隔离其与炉料的依附，为实施炸瘤创造必要的条件。在降料面的过程中，应保证两个探尺工作正常，处理炉况不能频繁拉风，有富氧的高炉应充分利用富氧条件 处理炉况，防止在处理炉瘤的过程中导致炉瘤快速长大。