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石英的干式和湿式粉碎加工 。

   干式加工工艺常见于小型企业。 居于石英的硬度较大,也有采用先煅烧后粉碎的。直接加工玻璃和玻璃制品原料一般采用破碎机加多段对辊粉碎和筛分的工艺。

   湿式加工工艺常备新型和大型加工企业所采用。具有产品粒度均匀,过磨和大颗粒较少的优点。 典型工艺:原矿----破碎----湿式棒磨----细筛筛分(去粗粒)----水力分级(去细粒)-----磁选除铁----脱水,且其机械化程度较高。

一、熔融石英砂：熔融石英砂是一种填充物质，它首先是通过电容方法将其氧化，在用机械设备进行加工，筛选， 成为熔融石英砂。同时熔融石英砂具有热稳定性，纯度高，化学性质稳定，颗粒分布均匀，并且有接近0点的热膨胀率。

熔融石英砂用途：1、用在油漆，涂料等化工行业中充当填充剂，同时也是环氧树脂浇注、电子密封料、铸造材料、耐火、陶瓷和玻璃等行业的主要原料。2、熔融石英砂可用于制造玻璃，耐火材料，冶炼硅铁，冶金熔剂，陶瓷，研磨材料，铸造，在建筑中利用其很强的抗酸性介质浸蚀能力，用来制取耐酸混凝土及耐酸砂浆。3、在化学工业中，石英可用于耐酸耐温仪器和器皿；在电器工业上，常采用石英作优良的绝缘材料；4、石英石也是玻璃、搪瓷和耐火砖制造工业中的优良原料；5、熔融石英砂的杰出性能也使其广泛地应用于冶金、食品、制药及造纸工业中。出口的石英砂大都用于冶金及耐火材料工业中。

二、耐火度：中频炉在熔炼时，钢液的高温可达1700°，铁液的高温可达1500°以上。因此应依据所熔炼的金属的熔炼温度来选择能够满足熔炼温度的炉衬材料，即需要考量炉衬材料的耐火度。炉衬材料的耐火度指炉衬材料锥形体试样在没有荷重情况下， 抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，即炉衬材料在无荷重时抵抗高温作用而不熔化的性能。决定炉衬材料耐火度的基本因素是材料的化学矿物组成及其分布情况。 各种杂质成分， 特别是具有强熔剂作用的杂质成分，会严重降低炉衬材料的耐火度。