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酸性耐火材料:通常指SiO2等酸性氧化物含量高的耐火材料。如硅质、半硅质、熔融石英及再结合熔融石英耐火材料等。各国规定的二氧化硅含量不同。下限通常在65%～80%之间。它以硅酸或者硅酸铝为主要组成，是在高温和碱作用下容易生成盐的耐火材料。中国在公元前1700年的青铜器时代中期已开始使用耐火材料，当时采用天然耐火原料（如泡砂石和粘土），经过简单加工夯打筑炉。1975年中国考古学家在郑州西北郊古荥阳城外发现一处公元前200年的汉代冶铁遗址。对其炼铁炉的初步研究表明，炉身采用砂质粘土，炉腹、炉缸和炉底采用含碳耐火粘土。

在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。

2）禁止长期低料线作业

长期低料线作业会破环高炉顺行，使装料制度受到严重***，同时可导致高炉热制度被打乱，使高炉温度场紊乱继而诱发炉墙结厚甚至结瘤。根据低料线作业的具体原因应采取不同的针对性措施，对上料能力不足的应选择适宜的批重，用提高料车满载率来提高上料能力，保证高炉满料线率。对由于设备故障造成的低料线，应采取相应的措施予以调剂，应注意在赶料线时可采取适当发展边缘的装料制度，根据料线的深度加足净焦或适当减轻负荷，确保高炉炉温充沛、炉况稳定顺行。

安全技术措施

（1）运人、储存与放料系统。大中型高炉的原料和燃料大多数采用胶带机运输，比火车运输易于自动化和治理粉尘。储矿槽未铺设隔栅或隔栅不全，周围没有栏杆，人行走时有掉入槽的***；料槽形状不当，存有死角，需要人工清理；内衬磨损，进行维修时的劳动条件差；料闸门失灵常用人工捅料，如料突然崩落往往造成伤害。放料时的粉尘浓度很大，尤其是采用胶带机加振动筛筛分料时，作业环境更差。