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酸性耐火材料:通常指SiO2等酸性氧化物含量高的耐火材料。如硅质、半硅质、熔融石英及再结合熔融石英耐火材料等。各国规定的二氧化硅含量不同。下限通常在65%～80%之间。它以硅酸或者硅酸铝为主要组成，是在高温和碱作用下容易生成盐的耐火材料。中国在公元前1700年的青铜器时代中期已开始使用耐火材料，当时采用天然耐火原料（如泡砂石和粘土），经过简单加工夯打筑炉。1975年中国考古学家在郑州西北郊古荥阳城外发现一处公元前200年的汉代冶铁遗址。对其炼铁炉的初步研究表明，炉身采用砂质粘土，炉腹、炉缸和炉底采用含碳耐火粘土。

耐火材料工业上应用的耐火黏土，主要有以下两大类。

　　① 硬质黏土其特点是***致密、硬度大，颗粒极细，遇水不易分散，可塑性很低。此类黏土外观常呈浅***、灰白色或***。贝壳状断口，有的表面有滑腻感，易风化破碎成碎块。

　　② 软质(半软质)黏土常呈土块状，***松软，可塑性较好。这种黏土的颜色，由于杂质的种类和含量不同，差异很大。从***、深***，直到黑色;也有的呈紫色、淡红色或白色。

(2)烧结刚玉和电熔刚玉

　　人工生产刚玉是采用工业氧化铝或高铝矾土为主要原料，在电弧炉中熔融制得。除此之外，还可用烧结法制得刚玉板状氧化铝。此法仍是以工业氧化为主要原料，经煅烧、细磨、成球和烧成制得。此种方法生产技术难度大，但产品的强度高， 抗侵蚀能力强，热震稳定性好。所谓“亚白刚玉”实际上是高铝矾土基的致密电熔刚玉，Al2O3含量大于98%，显气孔率小于4%;是在还原气氛和控制条件下电熔由高铝矾土制成的。刚玉结晶为粒状，一般为1?15mm;主要杂质为金红石、钛酸铝及其固溶体。